定義：

所謂非標自動化設備，就是針對客戶的特殊需求，量身定制的一種聲、光、機電一體化設備，它的主要特點就是采用計算機CNC或可編程控制器PLC對各種運動零部件如氣缸，油泵，馬達，電機進行控制，實現(xiàn)某種特定的動作，從而加工出合格的產品。之所以被稱為非標，就是這類設備只能完成客戶指定的要求，如果換了客戶和產品就不能用了，如此造成它的應用范圍非常狹窄，關于它的設計，制造也充滿了挑戰(zhàn)和潛在的很大風險。那么非標自動化設備定制主要包含哪些步驟呢？

步驟一：做方案

方案是解決客戶問題的關鍵，它的好壞直接影響著商務合同的簽訂及后續(xù)的設計與制造。但是我們常常發(fā)現(xiàn)，一臺、套設備經過千辛萬苦設計制作出來了，卻發(fā)現(xiàn)有很多地方不能滿足客戶需求，從而要么通過再次增補機構零件，或者通過現(xiàn)場反復修改調試，勉強交付客戶，而這一通折騰下來，大部分利潤便被吃掉了，甚至虧損賠錢。這是誰也不愿意看到的傷痕累累的結果。深究原因，我認為還是前期和客戶的溝通不夠深刻，細致，對客戶的產品、工況工藝技術要求沒有吃透，給后續(xù)設計制作等一系列工作埋下了很大的坑。

步驟二：設計選型配置

當方案確定后，就要著手開始設計，或者在原來的圖紙基礎上進行套圖，修改。這個過程如果幸運的話，說不定幾天就能完成，但如果改動量大，那幾乎就要推翻原來的圖紙，重新進行選型設計了。例如由于成本的制約，需要將氣缸，電機的檔次調低，選擇其他品牌，從而需要改動安裝方式和尺寸，或者為了滿足現(xiàn)在客戶新的要求，需要增加新的功能，圖紙的改動量也就會增大，需要重新選型設計計算，最后還要充分驗證改動后的圖紙是否能夠滿足方案的需要。

步驟三：安裝調試

當所有圖紙變現(xiàn)后，變成一地可見的外購件，外協(xié)件，自制件，我們就需要轉入安裝調試階段了。經過工人們利用扳手，焊機和各種緊固件，將這些零件安裝成一臺和圖紙一樣要求的設備時，大家都會有初步的成就感，但還不能高興太早，后面的調試才是對機械，電氣，程序的一次大考。從局部一個動作一個動作的打通信號，讓氣缸，電機動起來，再到一個工序一個工序的完成局部的產品加工，最后到聯(lián)調，模擬實現(xiàn)一個產品完整的生產工藝過程，這需要程序員，機電設計人員在場，協(xié)同調試人員完成每一步生產工作是否能夠保證產品的加工成型是否合理，順暢，合格。如果單個產品生產工藝邏輯正確無誤了，還要進一步測試整機系統(tǒng)是否穩(wěn)定，可靠。這時候才能判斷出該設備是否合格了，成功了，可以放心的給客戶交付了。

倘若某個機械結構不合理，就需要更改，某處信號的感應不夠穩(wěn)定，靈敏或者缺失，就要整改某個傳感器的參數(shù)或者接線，安裝方式與位置尺寸。如果是工藝不合理那就要修改程序，調整參數(shù)，使氣缸的動作行程，速度，電機的轉向，速度等參數(shù)得到更加精準的調整。

我們最后對設備的要求是，盡可能簡單的只需對著操作臺，開通電源，啟動運行按鈕，便能毫無阻滯的完成一個工作流程，從而給客戶帶來可觀的經濟效益。

步驟四： 售后服務

售后服務的難點在于客戶現(xiàn)場的條件往往很簡陋、惡劣，給設備的維修，改造帶來很大困難。這就需要他們有克服種種困難的全面技能，要既懂機械，又懂電氣，甚至懂程序的修改與操作（當然這一般會修改參數(shù)就可以）。現(xiàn)場設備的故障或缺陷往往是設計不足或者安裝調試不仔細造成的，也有客戶的操作不當或工況發(fā)生變化造成的，這就需要售后服務人員盡最大努力，千方百計解決問題，有時候還需要公司大本營的配合才能完成。

無論如何，非標自動化設備在工業(yè)4.0制造的大背景，大趨勢下，已經成為機器換人，產業(yè)升級的主流。